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一、鍍層粗糙有鉻瘤

發生該現象可能的原因有：

1、陰極電流密度過大

處理方法

a.準确計算工件受鍍面積，合理設定電流值，(Dk=40~60A/dm2);

b.适當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

2、硫酸含量過低

A、故障分析

詳〈裝飾性鍍鉻常見故障分析及處理方法（二）〉中7的故障分💋析。

B、處理方法

分析調整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-=100:1。

3、陰陽極間距太近

處理方法

控制陰極與陽極間距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸😘縮小，保證陰極電力線分布均勻。

4、工件凸凹處未使用陰極保護

處理方法

采用陰極保護，合理布置陽極。

二、鑄鐵工件大量析氫，無鍍層

發生該現象可能的原因有：

1、工件鍍前腐蝕過度

A、故障分析

鑄鐵工件中含有大量的碳，氫在碳上的析出過電勢☂️較低，若🌐腐✉️蝕過度，基體中碳晶體大量裸露，而出現大量析氫、無㊙️鉻沉🚩澱。

B、處理方法

a、用2倍的電流(Dk＝80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢複到正常電流電鍍(Dk＝40～60A/dm2);

b、縮短浸蝕時間或降低浸蝕液濃度。

2、陽極浸蝕時間過長

A、故障分析

陽極浸蝕的目的是金屬表面的氧化膜電化學溶解并形🐕成微🏃🏻‍♂️觀粗糙的表面，若陽極浸蝕時間過長，會造成基體碳🆚晶體裸露，電鍍時大量析氫，無鉻層沉積。

另外，造成基體粗糙使得真實面積比表觀面積大很♋多，真實電流密度大大降低，

無鉻層沉澱。

B、處理方法:

a、用2倍的電流(D＝80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢複到正常電流電鍍(D＝40～60A/dm2);

b、縮短陽極浸蝕時間(控制在15～30s)。

3、沒有使用沖擊電流施鍍

A、故障分析

鑄鐵件含有大量的碳，表面有較多的縮孔、砂眼和氣🐉孔，其真實👨‍❤️‍👨表面積比表觀面積大很多，且鋼鐵中含有大量的碳，在鍍鉻液中氫在碳上析出的超電勢比在鐵上析出的超電勢小🈚，如果以正常的電流密度施鍍，則因真實電流密度🏃‍♀️太小工件上隻有氫🌍的析出而沒有鉻的沉積。因此，必須采用2倍的沖擊電流密度起鍍❌，使陰極極化增大，表面迅速覆蓋一層鉻，然後🤞再恢複到正常的電流密度電鍍。

B、處理方法:

用2倍的電流(Dk＝80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢複到正常電流電鍍(Dk＝40～60A/dm2)。

三、鍍層剝落

發生該現象可能的原因有：

1、鍍前處理不徹底

A、故障分析

一般來說，随硬鉻層厚度增加，在基體金屬的結合力降低🌈，脆性增大，零件強度降低。對結合力起決定作用的是鍍鉻前處理，不🌏同的材料采取的處理工藝不同，隻有除🧑🏽‍🤝‍🧑🏻去表面污物和金屬氧化膜，裸露基體結晶，然後鍍鉻才能保證結合力。

B、處理方法

檢查前處理工藝，根據不同的材質，制定并改善适合該産♊品的鍍前處理工藝。

2、中途斷電

A、故障分析

硬鉻電鍍的電流密度大，電鍍時間長，在電鍍過程🤟中，有時🔞會🧡遇到中途斷電，此時鍍鉻層表面會産生❗薄膜氧化層，若直接通電繼續施鍍，将會出現鍍層起皮、剝落的現象。

B、處理方法一  

陽極浸蝕

若斷電時間較長，先将零件作為陽根進行短時間的❤️浸處理(DA＝25～30A/dm2，t＝30-40s)、使形成的薄層氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表

面，而後再将零件迅速轉為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min再轉為正常電流電鍍。

處理方法二

階梯式給電

若斷電時間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而後轉入正常電鍍。

附:什麼是階梯式給電?

以比正常值小數倍的電流，一般電壓控制在3.5V左右使電極上僅有析氫反應，由于初生态的氫原子具有很強的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬，然後再在一定時間内(如20～30min)采用階梯式給電，逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此，在被活化的金屬表面上進行電鍍，即可得結合力良好的鍍層。

3、工件入槽時沒有預熱或預熱時間太短

A、故障分析

對于大件或厚壁工件鍍硬鉻，工件在施鍍前需要進行💚預熱處理，否則不僅會影響鍍鉻層的結合力📐，而且會影🚶‍♀️響鍍液的溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進行預熱，銅🔴及銅合金可在熱水槽内進行預熱，使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同，再進行通電💞操作，預熱時間視工件的大小而定。鍍液的溫度變化.好控制在士2℃以内。

B、處理方法

薄壁工件預熱3～10min，厚壁工件預熱5-15min。

4、鍍液溫度太低，電流密度太大

A、故障分析

鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網狀裂紋，鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。

B、處理方法

a.控制合适的鍍液溫度和陰極電流密度;

b.采用陰極保護

5、鍍液中SO42-含量太高

處理方法

分析調整鍍液成分，控制CrO3:SO42-=100:1

6、基體金屬内應力大

處理方法

工件在電鍍前，進行退火處理，消除基體金屬應力後，再電鍍。

7、陽極浸蝕時間過長

處理方法

據不同的材質，按下表時間控制陽極浸蝕時間